Verwerkingsmethoden voor polyurethaanmaterialen

                                         Verwerkingsmethoden-voor-polyurethaan-materialen

In de afgelopen jaren is de ontwikkeling van verwante technologieën voor polyurethaanmodificatie een onderzoekshotspot geworden. Het doel is ervoor te zorgen dat het gemodificeerde polyurethaan betere mechanische eigenschappen heeft, evenals hittebestendigheid, chemische weerstand en andere eigenschappen, zodat schuimtechnologie op grotere schaal kan worden gebruikt op het gebied van de productie van auto-onderdelen.

Polyurethaan werd voor het eerst gesynthetiseerd door de Duitse chemicus Otto Bayer en zijn collega's in 1936 tijdens de studie van het additiepolymerisatiereactieproces van isocyanaten. De drie grote technologische doorbraken in de 20e eeuw bevorderden de snelle ontwikkeling van de industriële productie van polyurethaan. Polyurethaanproducten kunnen op grote schaal worden gebruikt in verschillende gebieden, zoals de lichte industrie, de petrochemische industrie, de elektromechanische industrie, de auto-industrie, de energie-industrie, de militaire industrie en de bouwsector.

Verwerkingsmethoden voor polyurethaanmaterialen

Het RIM-polyurethaan verwijst meestal naar RIM, RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding), SRIM, MC-RIM, GRIM en RIRIM (Rotary Injection RIM).

RIM verwijst naar het proces van gewone onversterkte materialen; RRIM verwijst voornamelijk naar materialen of processen die zijn bereid door relatief korte vezels of andere versterkende materialen gemengd met reactiematerialen te laten reageren; SRIM verwijst naar doorlopende lange vezels die vooraf in de holte worden geplaatst en vervolgens via vezelkussentjes in de holte worden geïnjecteerd. Het materiaal of proces dat na het passeren reageert; MC-RIM verwijst naar reactiespuitgieten met meerdere componenten, ook wel "meertraps injectie RIM" genoemd, dat wil zeggen dat de materialen voor de huid en centrale delen achtereenvolgens in de holte worden geïnjecteerd; GRIM verwijst naar dunwandige en holle delen. Dit proces kan ongeveer 40 procent grondstoffen besparen; RIRM wordt rotatiereactie-spuitgieten genoemd. Het kenmerk van deze technologie is dat er geen limiet is aan de viscositeit van het materiaal. Er zijn twee injectiemethoden: de ene is een roterende injectiemengmethode met een klein gaatje als injectiepoort, en de andere is een roterende vliegtuigstraalmengmethode met een opening als injectiepoort.